塑料注塑機工作原理動圖，產品是如何通過注射機和模具生產出來的

塑料注塑機也叫塑料注射成型機或塑料注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。

分為立式、臥式、全電式。塑料注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

臥式注塑機▲

立式注塑機▲

塑料注塑成型機的工作原理及操作

塑料注塑機是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。

• 鎖合模：模扳快速接近定模扳，且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將範本鎖合。

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• 射臺前移到位：射臺前進到指定位置。
• 塑料注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。
• 冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。
• 冷卻和預塑：模腔內製品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下後退，當螺桿後退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定鬆退，預料結束。
• 射臺後退：預塑結束後，射臺後退到指定位置。
• 開模：模扳後退到原位。
• 頂出：頂針頂出製品。

注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。